Câbles d'énergie 
Câbles de données 
Domaines d'application 
Connectique 
Accessoires 
Votre produit a bien été ajouté au panier !Comment rallonger un câble électrique ?
- Pourquoi rallonger un câble électrique ?
- Les différentes situations : en intérieur ou extérieur, installation fixe ou mobile, étanche...
- Les accessoires
- Les outils
- Les méthodes et procédures
1 - Pourquoi rallonger un câble électrique ?
Vous voilà confronté à la nécessité de modifier la longueur d'un câble, le réparer, le rallonger, ou toute autre intervention.
Commençons par inventorier les cas où il vous faut prévoir une modification de votre installation électrique :
Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir soit de modifier le câble de l'appareil, soit de déplacer la prise de courant.
Tout change ou tout bouge ? Vous refaites tout ? Alors probablement qu'il va falloir déplacer les prises de courants et autre lumières et interrupteurs.
Dans ce cas, il est nécessaire de supprimer la partie abimée du câble et de raccorder une nouvelle longueur. Ou bien de remplacer uniquement la partie endommagée.
Il existe également des solutions de réparations de câble, selon l'état de l'isolant du câble.
Voici aussi d'autres articles que nous vous invitons à consulter également afin de vous aider à bien identifier les fils et câbles électriques, et comment bien choisir ses fils et câbles électriques :
- critères de choix d'un câble électrique
- comprendre une référence de câble électrique
- différence entre section et diamètre d'un câble électrique
Si vous souhaitez simplement ajouter une alimentation électrique ou bien créer une nouvelle prise de courant, vous pouvez prévoir de rallonger les conducteurs, afin d'amener l'énergie à l'endroit nécessaire.
Cas plutôt fréquent, il peut être nécessaire de simplement devoir remplacer ou rallonger le câble d'origine trop court d'un appareil monté en usine.
Plusieurs raisons peuvent nécessiter le déplacement de la source d'énergie : travaux, mise en conformité, aménagement divers, etc.
5 - Vérifier la bonne tenue mécanique et la bonne qualité de contact
2 - Les différentes situations : en intérieur ou extérieur, installation fixe ou mobile, étanche...
Habituellement, le raccordement se fera en boite de dérivation ou boite d'encastrement ; cela afin de laisser visitable le raccord électrique afin d'en assurer la maintenance (vérification régulière) ou un accès pour un éventuel dépannage.
Les raccordements électriques eux-mêmes seront fonction de la classe du conducteur (classes 1 et 2 : conducteur rigide ou semi-rigide ; classes 5 et 6 : conducteurs souples multibrins). Seront utilisés soit des bornes type Wago, des manchons autosoudeurs, des manchons à sertir, etc.
Une règle également à respecter, ne serait-ce que par bon sens, est de prévoir un cheminement protégé du câble et des raccords, par l'utilisation de gaines, fourreau ou goulotte adaptée et de boites de dérivation et d'encastrement.
En cas de cheminement en locaux communs (au sens de la norme NF C15-100), ces protections seront minimum IK08 voire IK10 dans certains cas. L'indice IK est un indice reflétant le niveau de résistance mécanique d'un conduit de protection.
Il faut en particulier dans ce cas s'assurer que le raccord offre une bonne tenue mécanique pour supporter les mouvements et autres sollicitations.
Ce cas induit de prendre en compte les conditions extérieures comme les intempéries, les UV et tout évènement en mesure d'impacter le bon fonctionnement ou la sécurité de l'installation.
Ce cas sera le plus exigeants en terme de solidité et d'environnement d'utilisation. Il convient donc de prévoir les intempéries éventuelles, les UV, une bonne tenue mécanique et une bonne isolation électrique.
3 - Les accessoires
4 - Les outils
5 - Méthode et procédure pour rallonger un câble électrique
Nous y sommes : tous les fils, câbles et accessoires et même les outils sont réunis, allons-y !
Etape 1 - Préparation et mise en sécurité
On travail hors tension, donc soit on coupe le circuit sur lequel on travaille via son disjoncteur, soit on débranche s'il s'agit d'une prise murale par exemple.
Prévoir une mise en sécurité, c'est-à-dire rendre impossible la remise sous tension par un tiers qui pourrait sinon procéder pendant que vous travaillez.
.jpg)
Etape 2 - Mise à longueur / Coupe du câble
Il s'agit à cette étape de prévoir de laisser une longueur suffisante pour pouvoir procéder au raccordement et éventuellement prévoir de quoi fixer le câble, si une tenue mécanique de celui-ci est nécessaire.
En effet, c'est le câble entier (en terme de section) qui doit supporter tout éventuel effort mécanique, et non pas les raccords électrique dont la partie mécanique ne sert qu'à générer une force de contact entre les composants devant être reliés électriquement.
Il existe pour cela diverses solutions : colliers, presse-étoupe, etc.
Il existe bien entendu aussi des câbles dont la fabrication intègre un organe porteur, type filin acier ou tissu. Ne pas hésiter à nous consulter à ce propos.
La coupe elle-même est à effectuer avec une pince coupe-câble uniquement, et surtout pas à la scie à métaux qui va générer de la poussière et des copeaux métalliques, qui pourraient alors générer des court-circuits par exemple.
Pour couper les gros câbles de grosse section, il existe bien entendu des pinces coupantes adaptées, avec notamment une démultiplication à cliquet.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Etape 3 - Dégainage
L'étape de dégainage demande une certaine patience et surtout une attention particulière afin de ne pas entamer l'épaisseur d'isolant des conducteurs situés dessous.
Le dégainage consiste à enlever la première épaisseur d'isolant.
Selon son matériau, et donc sa résistance, cela sera plus ou moins facile et rapide.
Par exemple les isolants à base de PVC sont moins délicats à dégainer que les isolants à base de caoutchouc ou de PUR (polyuréthane, matériau très résistant aux coupures notamment...).
Il existe pour cette opération plusieurs outils, que nous vous invitons à consulter dans notre catégorie dédiée.
.jpg)
.jpg)
Etape 4 - Dénudage
Le dénudage consiste à enlever l'isolant des conducteurs, pour pouvoir les raccorder électriquement.
Comme ci-dessus, il existe des outils dédiés, permettant un travail simple, rapide et sans danger pour le conducteur.
Il faut savoir en effet que le cuivre est un matériau relativement ductile, mais si il est mal travaillé avec des outils inadaptés, cela peut le fragiliser et créer, à terme, des coupures d'alimentation ou bien des mauvais contacts électriques, avec les conséquences que cela peut engendrer.
Le dénudage est à réaliser sur une longueur adaptée à la solution de raccordement considérée (bornier Wago, borne automatique de disjoncteur ou d'appareillage par exemple). Se conformer dans ce cas à l'accessoire de raccordement, dont la notice stipule habituellement (voire obligatoirement) cette information.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Etape 5 - Branchement / Raccordement
Cette étape consiste à procéder au branchement électrique lui-même, conducteur par conducteur dans le cas d'un cas multiconducteur par exemple.
Plusieurs cas possibles :
5.1 - Conducteur souple VS conducteur souple (âme multibrins classe 5 ou classe 6)
Dans ce cas, certains accessoires comme les bornier Wago acceptent directement ces conducteurs.
Il peut être nécessaire sinon de prévoir par exemple des embouts de câblage, destinés à renforcer l'extrémité du conducteur à raccorder.
Ces embouts sont à sertir correctement, via comme toujours des outils adaptés.
Dans tous les cas, il est bienvenu de torsader légèrement les brins constituant l'âme conductrice afin de former un toron facilitant sa mise en oeuvre.
Bien entendu, dans le cas d'un manchon auto-soudeur, il est demandé au contraire que les brins s'entremêlent au droit de la bague d'étain, pour que ce dernier les imprègne tous correctement.
5.2 - Conducteur rigide VS conducteur rigide (âme classe 1 ou classe 2)
Les borners Wago ou borniers Legrand Viking sont dédiés à ce type de cas de figure.
Il convient de ne pas utiliser de manchon auto-soudeur dans cas, car non adapté à la classe 1 ou 2 ici présentes.
Les connexions à vis peuvent être utilisée, à condition de faire un serrage "ferme mais pas exagéré", afin de ne pas sectionner le conducteur ou, pire, l'entamer seulement car il finira probablement par casser à terme.
5.3 - Conducteur rigide VS conducteur souple
Ce cas est à la croisée des deux précédents : vous pouvez utiliser les solutions du point 5.1, et en évitant les mêmes que dans le 5.2 (pas de manchon auto-soudeur, non adapté aux classe 1 et 2).
5.4 - Conducteurs de sections différentes ou câble de nature différente (cuivre VS aluminium)
Il existe également pour cette situation des accessoires dédiés et adaptés pour pouvoir raccorder des fil set câbles électrique cuivre et/ou aluminium.
Etape 6 - Vérification / Isolation / Mise en service
Maintenant que les différents fils, câbles et conducteurs électriques sont raccordés ensemble, il convient d'isoler électriquement et/ou de créer une étanchéité afin de protéger les raccords de l'eau par exemple si ce raccord est présent en extérieur.
Prévoir une solution d'isolation pérenne, type gaine thermorétractable ou gel isolant en boite de dérivation par exemple.
Ces solutions offrent l'avantage de garantir 'naturellement' une excellente tenue dans le temps.
Ces procédures restent assez génériques mais illustrent une méthode et un ordonnancement des étapes principales, à adapter bien entendu en fonction du chantier électrique à réaliser.
Pour rappel, la règle d'or reste de travailler en sécurité !
Nous restons disponible par téléphone, mail, chat en ligne ou bien encore via le formulaire de contact ci-dessous :